供应链与质量管理经理

岗位职责

一、质量与可靠性管理(公司整体质量负责人)

  1. 制定并完善公司质量管理体系,确保符合行业标准(ISO9001/IATF16949/VDA6.3等)和客户要求,定期审核体系运行情况,推动持续改进。
  2. 监督产品全生命周期质量控制,制定并执行质量检验标准与流程,确保原材料、半成品和成品符合质量要求。
  3. 与研发部门合作,保证新产品的质量和可靠性满足设计要求或客户要求;主导新品认证的可靠性试验与评估。
  4. 处理客户反馈的质量和可靠性问题,制定纠正与预防措施,持续改进产品和品控体系,达到并超过客户预期。
  5. 负责对接、协调和管理客户稽核,对客户文件要求进行审核,协助完成客户特殊要求。
  6. 收集和分析生产、测试及客户反馈的质量数据,识别问题根源,主导重大质量异常的处理与闭环。
  7. 协助校验公司量测设备,确保检测能力满足质量管控需求。

二、供应商全生命周期管理(所有供应商)

  1. 供应商开发与拓源: 主导所有供应商(晶圆厂、封测厂、模组委外厂、关键器件原厂/代理、一般物料及软硬件服务商)的开发、评审、认证及准入,建立多源供应格局以降低风险。
  2. 供应商质量管理: 建立并推行供应商质量管理制度与标准,组织供应商质量体系审核(SQE职能),推动供应商持续改进,跟踪改善报告及8D评审的有效性。
  3. 供应商绩效管理: 建立供应商绩效评估体系(QCDS:质量、成本、交付、服务),定期组织绩效考评与战略协同会议,实施优胜劣汰,推动不符合项闭环改善。
  4. 供应商关系与数据库维护: 维护稳定优质的供应商列表,定期更新供应商价格、产品描述、产能、工艺路线、良率及成本结构等信息,确保时效性与准确性。

三、芯片侧供应商工作进度跟踪与调度

  1. 晶圆生产管理: 负责晶圆生产厂的供应商开发与管理,动态跟踪晶圆生产进度(投片、CP测试等),与月度生产计划紧密对齐,及时反馈偏差并协同调整。
  2. 封装与测试管理: 负责封装测试厂的开发、认证评估和管理,动态跟踪封装与FT测试进度,监控WIP状态,确保各工序按计划流转。
  3. 端到端协同调度: 作为芯片生产计划的“总协调人”,建立统一的进度视图,打破晶圆、封测、测试工程师的职能壁垒,将各环节实际进展、风险预警及产能变化实时反馈给计划团队,形成“计划-执行-反馈-调整”的高效闭环。
  4. 模组生产协同优化: 统筹同一时期前后不同款模组的生产需求,通过打包下单、拼板生产、共用物料池等方式优化生产效率与成本。

四、成本控制与议价

  1. 制定并执行物资成本控制策略,更新采购策略及流程框架。
  2. 主导模组类产品的成本建模与优化:深入理解供应商生产工序、报价拆解机制及市场行情,建立精准的成本估算模型,持续推动降本。
  3. 负责需求部门申购的物料、商品、软硬件服务及工程施工的询价、比价、议价及采购方案执行。
  4. 负责合同初审,包括价格、产品描述及技术要求的审核,确保合同准确无误。
  5. 对模组委外生产及其他产品支持类采购,具备独立判断“公允价值”的能力。

五、跨部门协同与体系搭建

  1. 与销售、研发、工程、运营等部门紧密协作,推动质量与供应链策略与公司整体业务目标保持一致。
  2. 建立并完善供应链与质量管理的标准作业流程(SOP),推动流程的标准化与持续优化。
  3. 协助NPI部门进行新产品/新材料导入及风险评估,完成前期认证确认及量产准备。
  4. 主导或参与内部持续改进项目,推动质量文化与供应链效率的持续提升。

 

岗位要求

1.经验要求: 8年以上集成电路行业经验,兼具质量管理与供应链管理实战背景;其中5年以上与集成电路供应商和客户合作经验。

2.学历专业: 本科及以上学历,自动化、电气工程、机械工程、材料工程、机电一体化、电子仪器仪表等相关专业;英语四级及以上。

3.技术能力: 熟悉集成电路Fab、CP、封装和测试的基本流程与要求;熟悉DOE、FMEA、6-sigma、8D和JMP等统计工具。

4.质量工具: 熟悉五大核心工具(APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)及质量体系标准(ISO9001/IATF16949/VDA6.3),有体系搭建与认证经验。

5.供应链能力: 具备成熟的供应商开发与管理能力,掌握成本建模、商务谈判与合同审核技能;有芯片侧供应商进度跟踪与调度经验者优先。

6.软性素质: 出色的跨部门协调能力与资源统筹能力;具备“端到端”的系统思维,能在质量与交付之间做出平衡决策;结果导向,抗压能力强。

 

工作地点:上海、南京、苏州

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